現(xiàn)有故障指示器檢測平臺功能單一,無法滿足多樣化的檢測場景需求;故障指示器核心功能(接地故障識別)難以全面開展考核;故障指示器檢測效率低，檢測周期長。本項目開發(fā)的“KP-DM-GZIC基于實時仿真技術(shù)的故障指示器檢測系統(tǒng)”(以下簡稱檢測系統(tǒng))的關(guān)鍵技術(shù)包括:(1)基于實時仿真技術(shù)進(jìn)行了典型配電網(wǎng)的集成建模，包括中性點不同接地方式、不同單相接地故障類型、配電線路參數(shù)、外施信號裝置建模等，解決了故障指示器核心功能的全方位考核的問題;(2)采用“一主多從”式設(shè)計架構(gòu)，開發(fā)了多類型的接口測試架、“分布式升流線圈”等，具備多樣化的檢測場景模擬能力:(3)仿真模型高集成建模、檢測項目清單式配置簡化模型維護(hù)工作、消除切換模型環(huán)節(jié)、實現(xiàn)一鍵式測試操作，解決了檢測效率低下的問題?；谠摍z測系統(tǒng)可高效率的開展“單套故障指示器裝置的檢測應(yīng)用、多套故障指示器批量檢測應(yīng)用以及多套故障指示器協(xié)同故障區(qū)間定位的檢測試驗”。實踐表明，該檢測系統(tǒng)具備故障指示器檢測場景模擬多樣化、配網(wǎng)運行方式靈活完備、線路故障模擬精度高等優(yōu)點，能夠為故障指示器核心功能檢測提供檢測環(huán)境，試驗自動化率高、人機(jī)操作便捷、系統(tǒng)維護(hù)升級便捷的特性。

配電自動化建設(shè)工作有助于提高電網(wǎng)公司的運維效率，故障指示器裝置核心功能即為線路故障區(qū)間定位與線路運行狀態(tài)檢測，故障快速定位有助于開展故障區(qū)域和非故障區(qū)域的負(fù)荷轉(zhuǎn)供，縮短停電周期與減少停電區(qū)

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展故障指示器裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作，是確保入網(wǎng)運行的故障指示器產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠的重要環(huán)節(jié)。本項目所研發(fā)的故障指示器裝置檢測系統(tǒng)，能夠全方位、多場景、高效率的開展故障指示器裝置核心功能檢測工作，以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考核裝置性能優(yōu)劣，為故障指示器裝置的性能進(jìn)行量化，有力促進(jìn)了行業(yè)領(lǐng)域的健康發(fā)展。高效率的開展檢測工作，縮短檢測周期，推動高質(zhì)量產(chǎn)品的順利投運，促進(jìn)配電網(wǎng)自動化建設(shè)工作的順利開展。